VOCs廢氣處理設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)要求：燃燒裝置運(yùn)行維護(hù)要求

a. 關(guān)鍵參數(shù)

①直燃式廢氣燃燒裝置（TO）

廢氣燃燒溫度應(yīng)控制在680～820℃；

當(dāng)廢氣中有害物質(zhì)濃度≤3000mg/m3時(shí)，應(yīng)依靠輔助燃料提供熱量（天然氣、液化石油氣、電、生物質(zhì)燃料等），使廢氣中可燃物質(zhì)達(dá)到起燃溫度而分解；

有機(jī)溶劑蒸汽混合氣體濃度接近爆炸極限值時(shí)，需先采取稀釋措施，補(bǔ)充氧氣后再進(jìn)入焚化爐。

②催化燃燒裝置（CO）

（a）預(yù)處理

進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用過濾等方式進(jìn)行預(yù)處理；

過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過濾材料；

當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時(shí)，應(yīng)采用稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。

（b）催化燃燒

催化燃燒在實(shí)際使用過程中，應(yīng)根據(jù)VOCs種類不同，選擇不同的催化劑和控制相應(yīng)的反應(yīng)溫度。在實(shí)際使用中溫度應(yīng)控制在300℃～350℃；

VOCs氧化催化劑應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門出具的合格證明，并符合《工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置》（HJ/T389—2007）中關(guān)于催化劑性能的規(guī)定；催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊；

催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)空速宜為10000h-1～40000h-1；

治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。

（c）二次污染控制

當(dāng)催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時(shí)應(yīng)采取吸收等方法進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。

③蓄熱熱力燃燒裝置（RTO）

（a）預(yù)處理

當(dāng)廢氣中含有酸、堿類氣體時(shí)，宜采用中和吸收等工藝進(jìn)行預(yù)處理；

當(dāng)廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進(jìn)行預(yù)處理；

過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過濾材料。

（b）燃燒室

廢氣在燃燒室的停留時(shí)間一般不宜低于0.75s；燃燒室燃燒溫度一般應(yīng)高于760℃。

（c）蓄熱室

截面風(fēng)速不應(yīng)大于2m/s；

當(dāng)廢氣含有有機(jī)硅時(shí)，應(yīng)對(duì)蓄熱體采取保護(hù)措施，避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降。

（d）燃燒器

輔助燃料應(yīng)優(yōu)先選用天然氣、液化石油氣等燃料；

燃燒器應(yīng)具備溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能，應(yīng)符合《工業(yè)燃油燃?xì)馊紵魍ㄓ眉夹g(shù)條件》（GB/T19839—2005）的規(guī)定；

優(yōu)先選用低氮燃燒器。

（e）工藝系統(tǒng)整體要求

固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時(shí)間宜為60～180s，旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時(shí)間宜為30～120s；

蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60℃；

蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃，部分熱點(diǎn)除外；

環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較大時(shí)宜采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施；

蓄熱燃燒裝置應(yīng)具有反燒和吹掃功能。

（f）后處理

當(dāng)處理含氮有機(jī)物造成煙氣氮氧化物排放超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫硝處理；

當(dāng)處理含硫有機(jī)物產(chǎn)生二氧化硫時(shí)，應(yīng)采用吸收等工藝進(jìn)行后處理。

④蓄熱催化燃燒裝置（RCO）

（a）預(yù)處理

進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用過濾等方式進(jìn)行預(yù)處理；

過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過濾材料；

當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時(shí)，應(yīng)采用稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。

（b）催化燃燒

RCO的運(yùn)行溫度宜為300℃～500℃，應(yīng)根據(jù)廢氣成分及催化劑種類而設(shè)定；

VOCs氧化催化劑應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門出具的合格證明，并符合《工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置》（HI/T389—2007）中關(guān)于催化劑性能的規(guī)定；催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊；

蓄熱催化燃燒裝置換向閥的泄漏率應(yīng)低于0.2%；

RCO裝置的設(shè)計(jì)空速宜為10000h-1～40000h-1；

治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。

（c）二次污染控制

當(dāng)催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時(shí)應(yīng)采取吸收等方法進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。

b. 運(yùn)行維護(hù)及臺(tái)賬記錄要求

①燃燒裝置運(yùn)行維護(hù)要求見表3-8。

②臺(tái)賬記錄要求

（a）企業(yè)應(yīng)建立治理工程運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：

• 治理裝置的啟動(dòng)、停止時(shí)間；

• 過濾材料、氧化催化劑、蓄熱體等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購(gòu)量、使用量及更換時(shí)間；

• 治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進(jìn)、出口濃度和相關(guān)溫度、蓄熱室截面風(fēng)速、排放管道風(fēng)速、蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口溫差等；

• 主要設(shè)備維修情況；

• 運(yùn)行事故及維修情況；

• 定期檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況；

• 廢水排放、副產(chǎn)物處置情況。

（b）涉及DCS系統(tǒng)的，還應(yīng)記錄DCS曲線圖。DCS曲線圖應(yīng)按不同污染物分別記錄，至少包括煙氣量、污染物進(jìn)出口濃度等。

蓄熱式焚燒爐（RTO爐）安全要點(diǎn)！

一、RT0爐安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。在用RTO爐應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估論證：對(duì)于廢氣成分復(fù)雜的，應(yīng)進(jìn)行HAZOP分析并采取相應(yīng)的安全措施。

二、RTO爐可通過設(shè)置緩沖罐、調(diào)整風(fēng)量等預(yù)處理設(shè)施，嚴(yán)格控制RTO爐入口有機(jī)物濃度和流速，保證相對(duì)平穩(wěn)、安全運(yùn)行。

三、RTO爐應(yīng)采取有效措施，防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積產(chǎn)生。

四、RTO爐應(yīng)通過強(qiáng)制通風(fēng)措施，滿足更低通風(fēng)量要求，避免可燃物積聚、回火等。

五、RTO爐應(yīng)設(shè)置PLC或DCS控制系統(tǒng)（視情況可設(shè)置安全儀表系統(tǒng)），對(duì)風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設(shè)備設(shè)施的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和聯(lián)鎖。關(guān)鍵設(shè)備安全儀表系統(tǒng)應(yīng)不低于SIL2標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

六、RTO爐現(xiàn)場(chǎng)電氣儀表設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照防爆等級(jí)設(shè)計(jì)，管道或爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置泄爆片；RTO爐應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和接地保護(hù)功能，廢氣管線選材要注意防靜電。

七、RTO爐應(yīng)設(shè)置斷電斷氣后進(jìn)氣閥、排氣閥緊急關(guān)閉，防止煙囪效應(yīng)引起蓄熱層下部溫度上升。

八、RTO爐應(yīng)設(shè)置UPS備用電源和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。對(duì)于濃度較高且含有低燃點(diǎn)物質(zhì)的應(yīng)急排空管道，嚴(yán)禁與高溫排空管道共用煙囪排放。